是設備的（de）損壞、報廢，還是（shì）一場事故？

在高危的化（huà）工行業，如（rú）果我們不能（néng）及時的發現設備的腐蝕，後果便是一場場的事故，特別是各（gè）種高危介質的（de）載體--儲罐。那麽，儲罐的腐蝕一般發（fā）生在哪些部位？應該（gāi）如何（hé）防範呢？

儲罐腐蝕一般在哪些部位？

會出現哪些腐蝕？

儲罐常見腐蝕原（yuán）因

儲罐罐壁的腐蝕

包括外壁和內壁。

儲罐外壁接觸大氣，儲罐周邊（biān）的環境一般為（wéi）石（shí）油化工企業（yè），工業（yè）大氣中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化（huà）氮等有害氣體，由於吸附作（zuò）用、冷凝作用或下雨等原因，空氣中的水汽或雨水在儲罐外壁形成水膜，這種水中可能溶有酸、堿、鹽類（lèi）和其他雜質，會起到電解液的作用，使金屬表麵發生（shēng）電化（huà）學腐蝕。

因電解液層比較薄，所以外壁電化學腐蝕比較輕微，而且腐蝕也比較均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保（bǎo）溫層易進水的地方、抗風圈與罐壁連接處以及其他易積（jī）水的地（dì）方，會形（xíng）成較為嚴重的局部腐蝕。

儲罐內壁有兩個重（chóng）點腐蝕部位，分別是底部焊縫向上0-300mm的範圍內的罐壁以及介質液位（wèi）波動處（chù）（即油氣交界麵附近）。
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在介質中雜質的水分長時間（jiān）沉積，在灌內形成積（jī）水，由於排水（shuǐ）管（guǎn）的中心線一般比罐（guàn）壁高約300mm，所（suǒ）以罐底始終有（yǒu）200mm-300mm的水存在，沉積水中含大量（liàng）的氯化物、硫化物、氧、酸類物質等，形成較（jiào）強的電解質溶液，產生電化學腐蝕（shí），造成儲罐（guàn）內壁根部較嚴重的（de）局部腐蝕。

罐壁液位（wèi）波動處，由於（yú）介質內（nèi）和介質上部氣象空間中的含氧量不（bú）同，可（kě）形成氧濃差電池而造成腐蝕。還可因液位處（chù）幹濕狀況頻繁交替導致沉澱物的（de）積（jī）聚而形成垢下腐蝕。在儲（chǔ）罐進出料過程中，液位（wèi）的變（biàn）化及攪動作用，更加速（sù）了這兩種腐蝕。

儲罐罐（guàn）底的腐蝕

罐（guàn）底（dǐ）一側與介質接觸，一側與土壤接觸。

儲罐底板的介質（zhì）側一般腐蝕的（de）會比壁板更加嚴重，有時（shí）甚至會（huì）腐（fǔ）蝕穿孔而（ér）出現泄漏現象。這些腐蝕（shí）主要源於灌（guàn）內的沉積水，沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物質（zhì）會與金屬（shǔ）發生反（fǎn）應（yīng），造成的電化學腐蝕。

另外（wài），在物料的注入部位（wèi），由於流體（tǐ）的衝刷，可能形成局部的衝蝕。立（lì）柱在（zài）灌裝、提取（qǔ）、液流運（yùn）動（dòng）等正常狀態下，都可（kě）能與底（dǐ）板發生摩擦和振動（dòng），這種機械磨損配（pèi）合縫隙腐蝕，可導致立（lì）柱（zhù）下底板的腐蝕穿孔。
儲罐（guàn）底板的土壤側的儲罐底板的腐蝕比介質側更加嚴重。邊緣板是容易受腐蝕的部位，儲罐基礎如果沒有有效的防滲水措施或防滲水材（cái）料老化失效，則雨水和水汽容（róng）易沿罐底（dǐ）板與罐基礎的縫（féng）隙侵入（rù）到罐底的周邊部（bù）位，進行腐蝕。

由於儲（chǔ）罐沉陷（xiàn）的不（bú）均（jun1）勻（yún），底板會高低起伏或有踏（tà）空現象。罐底板與基礎的接觸不良會導致（zhì）罐底土壤的充（chōng）氣不均而形成氧濃差電池，造成罐底板的腐蝕。

由毛細現象引起（qǐ）的水分侵入和由於水（shuǐ）的存在而造（zào）成的微生物腐蝕。

儲罐內、外部腐（fǔ）蝕機理總結（jié）

儲罐腐蝕檢（jiǎn）測

麵對這些腐蝕，如果不加以防範，後果不堪設想。那麽，我們應該如何去防範呢？定期檢查與實時監測是比較常用的方法。

儲罐的（de）宏觀檢查

儲罐（guàn）的整體腐蝕、重（chóng）大缺陷一般可通過宏觀檢查和超（chāo）聲（shēng）波測厚發現。其中宏觀檢（jiǎn）測包括：

儲罐本體的變形、泄漏、板材的減薄。

連接焊縫的裂紋、氣孔（kǒng）。

浮盤、密封、升降導向係統的完好性。

防腐層保溫層退化。

呼吸閥、盤梯、抗風圈等附件。

加熱器、攪（jiǎo）拌器等內部設施。

基礎缺陷。

儲罐的超聲波測厚檢測

根據超聲波脈衝反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈衝通過被測物體到達材料分界麵時（shí），脈衝被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳（chuán）播的時間（jiān）來（lái）確定（dìng）被測材料的厚度。

超聲波厚度檢測是罐體整（zhěng）體腐蝕的常用檢測方法，應對壁板（bǎn）和頂板壁厚（hòu）進行測定，可按下列三種（zhǒng）情況布點：

按排板的每塊板布點

按每塊板（bǎn）的局部（bù）腐蝕深度布點

按點蝕布（bù）點（diǎn）

儲罐壁板超聲麵測厚技術如下圖所示

聲發射又稱應力波發射。在外部條件的作用下，固體（tǐ）的缺陷或潛在缺陷改變狀態而自動發出的彈性波的現象便是聲發射。

聲發射檢測采用高靈敏度傳感器，在材（cái）料或者構件受到（dào）外力的作用，且又遠在其達到破損以前，接收這些缺陷與損傷開始出現或擴（kuò）展時（shí）所發出的聲發射信號，通（tōng）過對（duì）這些信號進（jìn）行分析，處理來進行檢測、評估材料或者構件缺陷、損傷（shāng）等內部特征。

通過聲發射檢測（cè），能獲得哪些信息？

可提供材料（liào）何時、何處、嚴重程度信息，進行失（shī）效破壞（huài）的提前預報。

缺陷的動態信息，可（kě）由此來評價缺陷（xiàn）的實際危害程度，以及結構（gòu）的整體性和預期使用壽命。

可（kě）提供隨載荷、時間、溫度等工況（kuàng）的瞬（shùn）態或連續信息，因此適用於過程監控，以及早期或臨近破壞的預報。

儲罐底板的聲發射檢測（cè）示意（yì）圖如下所示（shì）

值得注意的是，這種方法檢測可以保最少拆除儲罐的保溫層。為安裝探頭隻需在保溫層上（shàng）開一個小孔，而不需要拆掉保溫層來發現保（bǎo）溫層下的容器腐蝕等問（wèn）題。

高溫現場使用波（bō）導杆可永久焊在容（róng）器表麵，隻需要（yào）在保溫層（céng）開一個2cm直徑的孔，探頭安（ān）裝在保溫層外部。在非常大的低溫鑄罐上（shàng）的探（tàn）頭為日（rì）常檢測永久地安裝在保溫層下，並將電纜聯接到一個操製盤上。

儲罐（guàn）的漏磁檢測

鐵磁性材料在磁化後內部產生（shēng）很強的磁感應強度，磁力（lì）線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存（cún）在不連續（主要包括缺陷造成（chéng）的不連續性和結構、形狀、材質等原因造成的（de）不連續性），磁力線會發生畸（jī）變，部分（fèn）磁力（lì）線就有（yǒu）可（kě）能溢（yì）出材料表麵，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質。

儲罐的在（zài）役（yì）檢測技術（shù）

1、視頻監測技術-泄漏檢測

可采用在線熱像儀進行（háng）泄露分析檢測，實現實時（shí）進行觀測和（hé）分析（xī）管線法蘭、機泵密封、儲罐等部位的泄露。

2、視頻監測技術-保溫層定性監測分（fèn）析

采用定點（diǎn）熱成像儀進行（háng）監測，可清晰識別保溫失效程度，提供重點點位（wèi）進行掃描檢測，為辨別保溫層脫落（luò）或罐壁腐蝕失效提供（gòng）預處理定位依據。

3、視頻監測技術-多罐液位監測（cè）

采用定（dìng）點熱成像儀進行監測，可清晰觀察多罐液位。