壓力容器的設計受環境影響
發布時間：2018-09-05 瀏覽：2867次
容器（qì）的工作壓力、工作溫度以及內部介質都不會超出設計（jì）範圍，但是由於種種（zhǒng）原因使其外（wài）部環境發生（shēng）突變（biàn）時（如環境溫度驟變、濕度和酸堿度明顯變化（huà）等） ，尚在安全使用周期內的壓（yā）力容器就會變得不（bú）安全，特別是在（zài）發現了嚴重的（de）新生缺陷時，必（bì）須及時進行重新檢驗和安全評定。
1、檢驗內容重新檢驗應以宏觀檢查、壁厚測定、表麵（miàn）無損檢（jiǎn）測為主，必要時（shí）采用（yòng）超聲檢測（cè）、射（shè）線檢測以及（jí）硬度測定、金相檢驗（yàn）等手段。宏觀檢查內容主（zhǔ）要是：容（róng）器（qì）的本體（tǐ）、接口部（bù）位、焊接接頭等的裂（liè）紋、變形、泄漏情況（kuàng）；內外表（biǎo）麵的腐蝕和（hé）機械損傷情況；安全附件檢（jiǎn）查和容器支座、基礎的完好情況。有（yǒu）保溫隔熱層（céng）和襯裏的壓力容器（qì）還應注（zhù）意其是否有破損、脫（tuō）落、穿透等異常情況。壁厚（hòu）測定作為檢驗的（de）一個主要手段其重要意義不言而喻，根據TSG R7001- 2004壓力容（róng）器定期檢驗規則的要求，測定位置應具有代表性並有足（zú）夠的測定點數。測定點選擇應按以下幾個方麵（miàn）選取液位經常（cháng）波動的部位；易腐蝕（shí）、衝蝕的部位（wèi）；製造成型時壁厚減薄部位和使用中易產生變形及（jí）磨損的部位；表麵缺陷檢查時發現的可疑部位；接管部位。
2、檢驗技巧及經驗在實際檢驗過程中還（hái）應該特別注意以下幾（jǐ）個方麵：（ 1）應了解工（gōng）作環境突變是何種情況，如溫度、濕度、酸堿度（dù）中的一種或者幾種變化或者幾種變化（huà）同時存在。 （ 2）由於環境的改變（biàn）直（zhí）接導致腐蝕速率的（de）改變，因而腐蝕裕量相對於原（yuán）設計參數已發生變化，在檢驗周期內壁厚能否滿（mǎn）足強度校核要求、能否保證被（bèi）檢容（róng）器安全使用到下一次檢驗開始，作為對容器安全負責的檢驗員來（lái）說是需要重新考慮的，在強度校核時對（duì）腐蝕裕量的數值選取應（yīng）在大量實測數據的基礎上重新確定，以科學認真的態度確保相關數（shù）據的真實準確無（wú）誤。 （ 3）在測厚技巧方麵有若幹經（jīng）驗以供參考（kǎo）：檢測前先用周向砂（shā）輪機去除大麵積（jī）鏽蝕區，再用鐵鏟或銼刀對該區域內鏽蝕最嚴重的小範圍進行仔細除鏽，打磨出平整的金屬本體測厚區，確保測量準確；容器的封頭（tóu）中心區、封頭（tóu）彎折區以及截（jié）麵突變區都是容易產生最薄點的部位，應（yīng）作為檢測重點；盡量選用截麵積小的（de）探（tàn）頭，這樣在（zài）蝕坑多且嚴重（chóng）的（de）部位以及曲率大的部位容（róng）易耦（ǒu）合（hé），測厚比較方便，如常用的日本AD- 3253型（xíng）原配探頭直徑為6 mm，而UTM- 110型原（yuán）配探頭直（zhí）徑為（wéi）10 mm，實際測厚時前者具有明顯優（yōu）勢；若發（fā）現可能的最（zuì）薄點，應在其周圍增加測點數量，並以探（tàn）頭直徑為間隔向四周延伸選取測厚點，繪製局部放大圖作詳細記錄以備複查；對於內含（hán）腐蝕性介質的（de）容器（qì），特別是在不能開罐檢驗確認內部（bù）情況時，須防止因外表麵良好而產生錯覺（jiào），造成漏檢或數據誤讀；在測厚時應注意經常對儀器進（jìn）行校準，一般（bān）至少每測10點後校驗1次，確保數據（jù）真實性。 表（biǎo）麵（miàn）無損檢測根據容器特性可采用磁粉或滲透檢測，打磨焊縫應徹底除鏽，保證容器（qì）金屬本體上可以清晰顯示缺陷痕跡（jì），以免造（zào）成漏檢（jiǎn），對接管及角焊縫的檢（jiǎn）測亦不可麻痹大（dà）意；在檢驗中遇到（dào）不能開罐確（què）認內部情（qíng）況時，通常還要使用內窺鏡（jìng）等方法進行檢查，針對檢驗中發現的問題，檢驗員和無損檢測人員應相互配合，保證檢驗工作（zuò）全（quán）麵細（xì）致。
3、檢驗實例某大型（xíng）鋼鐵廠（chǎng）酸洗車（chē）間外1台規格（gé）為：1 000 mm 2 130 mm，容（róng）積V= 1. 5 m 3，設計壁厚= 8 mm，材質為Q235 A，工作壓力P w = 0. 8 MPa，工作溫度（dù）為常溫。該容（róng）器投用一年後，首次檢驗（yàn）情況良好，安全狀況等級評（píng）為2級（jí），檢（jiǎn）驗（yàn）有效期為5年。需要（yào）強調的是，廠方為該容器製（zhì）做了一個（gè）鐵製工棚（péng），以防酸洗車間（jiān）排風管排出的酸霧直接腐蝕（shí）容器（qì）。在（zài）最初的2年（nián）該工棚的確有效地阻擋（dǎng）了酸霧的腐蝕，但隨著時間的推移，工棚頂部逐漸鏽（xiù）蝕穿透，由於沒有采取後續防範措施，大量酸霧（wù）直接落在容器頂部及四周，造成油（yóu）漆剝落並最終形成大麵積嚴重腐蝕，安全閥及壓力表也基本因鏽蝕（shí）失效，我們接到重新檢驗任務時離原報告允許使（shǐ）用期還（hái）有2年多。重新檢驗（yàn）的結果表明，該容器頂部封頭的最小壁厚值已由原來的8 mm減薄為5. 1 mm，按當前的腐蝕速率，要使容器（qì）安全使用（yòng）到原報告定下的檢驗（yàn）周期是不可（kě）能（néng）的，而且磁粉檢測中也發現多處裂紋，若該容器繼續使用後果不堪設想。我們與廠方（fāng）協商決定盡快更換該容器，並吸取經驗教訓（xùn），搭建混凝土房屋對新容器（qì）加強防護。
