壓力（lì）容（róng）器焊接（jiē）中冷裂紋產生原因
發布時間：2018-08-29 瀏（liú）覽（lǎn）：2883次
1、淬火作用（yòng）近（jìn）縫區或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相（xiàng）變過程中力學性能的急劇變化和複雜的應力狀態有（yǒu）關。冷裂紋主要發生（shēng）在（zài）中碳鋼、高碳（tàn）鋼和高強度（dù）鋼中（zhōng）。這類鋼的主要特點是易於淬火，形成脆硬的馬氏（shì）體組織。特別是在焊接條件下近縫區的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴重過熱（rè），晶粒（lì）顯著長大。由金屬學可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉（zhuǎn）變為粗大的馬氏體組織，使近縫（féng）區金屬（shǔ）性能變壞，特別是（shì）塑（sù）性下降，脆性增加。這時在（zài）複雜的焊（hàn）接應力的作用下，就會發生冷裂紋。
2、氫的作用在焊接高溫（wēn）下，一（yī）些含氫的（de）化合物分辨析（xī）出原子狀態的氫，大量的氫溶解於熔池金屬中。隨（suí）著熔池溫度的下降（jiàng），氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊（hàn）縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度（dù）及擴散能力也有顯著差別。通常焊縫金屬的碳當量總比母材低（dī）一些，因而焊（hàn）縫在（zài）較高溫度下就發生奧氏體分解，這時近縫區還尚未發生奧氏（shì）體轉變。由於焊縫金屬中氫的（de）溶解度突然下降，擴散能力提高，氫就向近縫區的奧氏體中擴散。這樣就使（shǐ）近縫區聚集了（le）大量的氫。隨著溫度的（de）下降，壓力容（róng）器近縫區的奧氏體發生轉變時，溫度已經很低，氫的溶解度更低，而且擴散能力（lì）也已很微弱。於是氫便以氣體狀態進到金屬的（de）細微孔隙中並造成很大的壓力，使局部（bù）金屬產生很大的應力，從而形成冷裂紋。綜上所述，壓（yā）力容器產生冷裂紋的（de）原因有兩個：一個是（shì）金屬的（de）脆化（huà）；一個是焊接應力的作（zuò）用。
